無鉛松香助焊劑

選擇助焊劑是成功焊接的重要因素之一。本公司的助焊劑由高純度化學(xué)原料組成，在嚴格的品質(zhì)控制下生產(chǎn)。能除氧化物，保持金屬焊接面清潔而潤滑性佳，以運行優(yōu)良焊接。針對不同操作方式，不同要求，配有多種類型助焊劑供可選擇。

 ◆低VOC助焊劑 ◆松香助焊劑 ◆松香免洗助焊劑 ◆環(huán)保無鉛松香助焊劑

 ◆環(huán)保型免洗助焊劑 ◆啞光型免洗助焊劑 ◆水溶性助焊劑 ◆特殊用途助焊劑

 ◆無鉛焊鋁助焊劑 ◆無鉛不銹鋼助焊劑 ◆環(huán)保助焊劑 ◆無鉛助焊劑

       由于CFC溶劑嚴重破壞地球生態(tài)，已被全面禁用，電子界紛紛投入水洗制程，然而水洗制程除了花費龐大外，排出的廢水又造成環(huán)境的污染。免清洗型助焊劑雖然已廣泛的被使用，但僅限于消費性、低成本的PCB。對于計算機以及其周邊設(shè)備或高緊密的多層板，仍然會有外觀或電氣性能不良等缺點。本公司多年來致力于改進免清洗助焊劑的不足之處，并開發(fā)出適合于高精密的多層板及電子設(shè)備等焊錫使用的新一代無樹脂、無鹵素、低固含的環(huán)保型免洗助焊劑。

◆特 點 本品適合于發(fā)泡、噴霧、浸焊、刷擦等方式，沒有廢料的問題產(chǎn)生； 低煙、刺鼻味小、不污染工作環(huán)境、不影響人體健康； 不污染焊錫機的軌道及夾具； 過錫后的PCB表面平整均勻、無殘留物；在完全的工藝配合下，過錫面與零件面沒有白粉產(chǎn)生，即使在高溫下也不影響表面； 上錫速度快，濕潤性適中，即使很小的貫穿孔依然可以上錫； 快干性佳，不粘手； 過錫后不會造成排插的絕緣； 通過嚴格的表面阻抗測試； 通過嚴格的銅鏡測試。

◆助焊劑作業(yè)須知 檢查助焊劑的比重是否為供應(yīng)商所規(guī)定之正常比重。 助焊劑在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)稀釋劑突然增加，比重持續(xù)上升，可能是有其它高比重之質(zhì)摻入，例如：水、油等其它化學(xué)品，需找出原因，并更換全部助焊劑。 助焊劑液面應(yīng)該至少保持發(fā)泡石上約一英寸。發(fā)泡高度的調(diào)整應(yīng)高于發(fā)泡邊緣上1CM左右為佳。 用發(fā)泡方式時請定期檢修空壓機之氣壓，最好能二道以上之流水極，使用干燥、無油、無水之清潔壓縮空氣，以免影響助焊劑的結(jié)構(gòu)和性能。 調(diào)整風刀角度及風力壓力流量，使用噴射角度與PC板行進方向呈10-15度。角度太大會把助焊劑吹到預(yù)熱器上，太小則會把發(fā)泡吹散造成焊錫不良。 如使用毛刷，則應(yīng)該注意毛刷是否與下方接觸，太高或太低均不好，應(yīng)保持輕輕接觸較佳。 在助焊劑高速或低速作業(yè)中，須先檢測錫液與PCB條件在決定。作業(yè)速度，建議作業(yè)速度最好維持3－5秒，才能發(fā)揮焊錫條件之最佳速度，若超過6秒仍無法焊接良好時，可能因其基材或作業(yè)條件需要調(diào)整，最好尋求相關(guān)廠家予以協(xié)助解決。 噴霧時須注意噴霧的調(diào)整，務(wù)必讓助焊劑均勻分布在PCB面。 錫波平整，PCB不變形，可以得到更均勻的表面效果。 過錫的PCB零件面與焊錫面必須干燥，不可有液骨狀的殘留物。 當PCB氧化嚴重時，請先進行適當?shù)那疤幚恚�以確保品質(zhì)及焊錫性。 焊錫機上之預(yù)熱設(shè)備應(yīng)保持讓PCB在焊錫前有80－120℃方能發(fā)揮助焊劑之最佳效力。 ◆ 助焊劑注意事項 助焊劑為易燃之化學(xué)材料，在通風良好的環(huán)境作業(yè)，并遠離火種，避免陽光直射。 開封后的助焊劑應(yīng)該先封后儲存，已使用之助焊劑請勿在倒入原包裝以確保原液的清潔。 報費之助焊劑需請專人處理，不可隨意傾倒污染環(huán)境。 不慎沾染手腳以及無官時，立即用肥皂、清水清洗。勿用手揉搓，情況嚴重時，應(yīng)送醫(yī)院治療。 用于長腳二次作業(yè)中，第一次焊錫時應(yīng)該盡量采取低比重作業(yè)，以免因二次高溫而傷PCB與零件，并造成焊點氧化。 發(fā)泡時泡沫顆粒應(yīng)愈綿密愈好，應(yīng)隨時注意發(fā)泡顆粒是否大小均勻，反之，必有發(fā)泡管阻塞、漏氣或故障。發(fā)泡高度原則則以不超過PCB零件面最為合適高度。 發(fā)泡槽內(nèi)之助焊劑隔夜使用或多日不使用時，應(yīng)隨即加以防揮發(fā)及水氣污染或放至干凈容器內(nèi)，未過PCB焊錫時勿讓助焊劑發(fā)泡，以減輕個類污染。助焊劑應(yīng)于使用50小時后立即全部泄下更換新液，以防污染，老化衰退影響作業(yè)效果與品質(zhì)。 作業(yè)過程中，應(yīng)防止裸板與零件腳端被汗?jié)n、手漬、面霜、油脂類或其它材料污染。焊接完畢未完全干固前，請保持干凈勿用手污染。